Schalenröhre (geschmiedet)

Bei dem angegebenen Maß der Röhre handelt es sich um das Außenmaß/Nennmaß.

Nennmaß 14-16 mm = Außenmaß 18-22 mm = Innenmaß 13-15 mm Länge = 450 mm

Nennmaß 14-16 mm = Außenmaß 17-18 mm = Innenmaß 11-13 mm Länge = 450 mm

Nennmaß 08-12 mm = Außenmaß 12-14 mm = Innenmaß 08-10 mm Länge = 320 mm

Nennmaß 17-19 mm = Außenmaß 18-22 mm = Innenmaß 15-16 mm Länge = 350 mm

Nennmaß 14-16 mm = Außenmaß 17-18 mm = Innenmaß 11-12 mm  Länge = 350 mm

Bitte wählen Sie die gewünschte Größe!

 Information zu den Maßangaben:

Beim Nennmaß handelt es sich um den Abstand von einer Flanke der Innenseite zur gegenüberliegenden Außenseite der Röhre.

 Das Innenmaß gibt den Innenabstand der Flanken der Röhre an. Das Außenmaß gibt die äußere Breite der Röhre bzw. den Außendurchmesser an.

Bitte wählen Sie die gewünschte Werkzeuglänge (Stahllänge) und Schneidenbreite!

Bitte beachten Sie, dass die handgeschmiedeten Werkzeuge der Marke "Neuhammer" ohne Heft geliefert werden.
Gegenüber industriell hergestellten Massenprodukten ist zu beachten, dass Abmessungen und Form geringe Schwankungen aufweisen, die durch die Herstellungstechnologie des handwerklichen Schmiedens bedingt sind. Außerdem sind Schneidenform und -schärfe bei neuen Werkzeugen noch nicht einsatzbereit. Alle Werkzeuge müssen erst geschärft werden. Dadurch ist eine Korrektur der Schneidenform nach individuellen Erfordernissen möglich (Einflussfaktoren wie Holzart, Werkstückform und dergleichen).

Anwendung: Die U-Drechselröhre, auch Schalenröhre oder Querholzröhre genannt wird normalerweise zur Bearbeitung von Querholz verwendet. Beim Querholz liegt (im Gegensatz zum Langholz) die Faser des Holzes quer zur Drehachse. Somit sind in der Regel andere Schneidenformen erforderlich. Querholzröhren sind tiefer ausgearbeitet als Langholz(Spindel-)röhren. Der Querschnitt ist U-förmig. Bis zu gewissen Grenzen können Querholzröhren auch zum Aushöhlen von vasenförmigen Werkstücken verwendet werden.

Anschliff: Die Schneidenform ist vorrangig von der Form des zu bearbeitenden Werkstückes abhängig. In der Regel wird die Schalenröhre mit einem relativ stumpfen (großen) (45 - 60º?) Keilwinkel versehen. Für langgezogene Formen ist ein kleiner Keilwinkel (lange Führungsfase) sinnvoll, für enge Hohlungen ein großer Keilwinkel (kurze Führungsfase). Oft wird bei Innenausdrehungen (Schüsseln) eine kurze Fase verwendet, die auch am Ende nochmals gebrochen oder insgesamt gewölbt geschliffen ist. Ein Fingernagelanschliff, also zurückgeschliffene Seitenkanten, erweist sich bei vielen Anwendungen als zweckmäßig. Gerade das Ansetzen des Werkzeuges am Schalenrand ist mit einem Fingernagelanschliff oft sicherer und sauberer möglich.

Arbeitsweise: Zur Herstellung einer Schale wird der Holzrohling an ein Schraubenfutter oder einer Planscheibe befestigt und zunächst an der Unterseite gedrechselt. Die Schalenröhre wird dabei in die Vorschubrichtung geneigt. Die Vorschubrichtung sollte an der Schalenunterseite vom Mittelpunkt nach außen verlaufen, bei der Planseite am Schalenfuß kann der Vorschub auch von außen nach innen erfolgen. Wichtig bei allen Arbeiten mit einer Röhre ist es, dass die Schneidenfase am Werkstück anliegt und das Werkzeug somit geführt wird. Ist die Unterseite der Schale fertig gedrechselt, wird diese umgedreht, am Fuß gespannt und die Innenseite ausgedrechselt. Dabei erfolgt der Vorschub normalerweise vom Schalenrand zum Mittelpunkt hin. Auch hier wird die Röhre in Vorschubrichtung geneigt und in das Profil hinein gedreht. Die Schneidenfase muss am Werkstück anliegen.
Für eine Grundausstattung ist eine Breite von 14-16mm zu empfehlen.

Anwendungsbeispiele: Schalen, Schüsseln, Teller, Schützenscheiben oder andere scheibenförmige Gegenstände.